鑄鐵平臺(tái)是用于機(jī)床,機(jī)械,檢驗(yàn)測(cè)量,檢查零件的尺寸,精度,平直度和形位偏差并作 劃線.鑄鐵平臺(tái)廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車、等各個(gè)領(lǐng)域。

　　鑄鐵平臺(tái)是和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺(tái)用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。鑄鐵平臺(tái)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進(jìn)入機(jī)加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗(yàn)平板3級(jí)精度和表面粗糙度的一道工序，2級(jí)以上精度鑄鐵平臺(tái)需要人工刮研，以保證平臺(tái)的幾何精度，對(duì)已合格的鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺(tái)應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過(guò)程中應(yīng)避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺(tái)的使用壽命在正常條件下應(yīng)是長(zhǎng)久性的。使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

　　如果鑄鐵平臺(tái)使用下精度下降，需要用人工刮研的方法進(jìn)行改正我們對(duì)劃線平板的精度要求較高，為確保其工作的準(zhǔn)確性，平板的修理也很頻繁。要求精度再高的鑄鐵平臺(tái)時(shí)間的工作使用下，精度會(huì)有所下降，不符合工作要求，在這種情況下，需要用人工刮研的方法再次對(duì)鑄鐵平板進(jìn)行修。修理鑄鐵刮研平板的方法：

　　1、使用鑄鐵檢驗(yàn)平尺測(cè)量平臺(tái)的工作平面;

　　2、用光學(xué)合像水平儀測(cè)量平板工作面，測(cè)量的出相應(yīng)的數(shù)據(jù)，再對(duì)平臺(tái)不平處進(jìn)行對(duì)研鏟刮，直到鑄鐵刮研平板的研磨bandian符合要求為止，該方法是直觀，簡(jiǎn)便，也是 的方法，但對(duì)檢驗(yàn)平尺的要求要有較好的平面度，規(guī)格要大于被修鑄鐵平板，這樣修平臺(tái)才會(huì)達(dá)到 、高精度。

　　通常用于觸摸外表可所以無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的，刮后能使鑄鐵檢驗(yàn)平板外表平面度非常好，觸摸 加好，觸摸點(diǎn) 多，并且有必硬化外表加強(qiáng)耐磨才會(huì)有的效果。用刮刀以人工辦法修整工件外表形狀、粗糙度等，叫刮研。

　　刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗(yàn)平板工件，它可使兩個(gè)平面之間到達(dá)嚴(yán)密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達(dá)IT7級(jí)以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的鑄鐵檢驗(yàn)平板平面能構(gòu)成具有潤(rùn)滑油膜的滑動(dòng)面，因此能削減相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的觸摸剛度。刮研外表質(zhì)量是用單位面積上觸摸點(diǎn)的數(shù)目來(lái)鑒定的，粗刮為1～2點(diǎn)/cm2，半精刮為2～3點(diǎn)/cm2，精刮為3～4點(diǎn)/cm2。

　　電站、科研、航空、電器、外表、器械等生產(chǎn)領(lǐng)域加工精度和外表質(zhì)量需求較高的職業(yè)所需求的鑄鐵平板都需求刮研。

　　刮和研是兩種手藝修整鑄鐵檢驗(yàn)平板工件外形及外表粗糙度、圓度等的鉗工技術(shù)。

　　研：即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點(diǎn)使工件外表潤(rùn)滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，通常用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的外表修整。

　　刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸點(diǎn)，使工件外表潤(rùn)滑。通常用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。